苏泊尔卫浴，水龙头，花洒，水槽

苏泊尔水龙头

苏泊尔计划投资60亿元，分别在辽宁沈北新区、辽宁法库、浙江玉环建立三大卫浴产业基地，总占地3300亩，开发不锈钢洁具、陶瓷洁具等卫浴产品，一个崭新的全球卫浴产业已然诞生。2007年起，苏泊尔正式拉开由炊具向不锈钢卫浴战略转型的序幕。

智能化的机械设备，完善的软件管理系统，科学的流程设计，先进的品控体系。苏泊尔实现全流程的数字化生产管理，从原材检测，机械加工，自动焊接，抛光打磨，配件组装，试水检测到包装入库，不生产瑕疵，不接受瑕疵，不传递瑕疵，苏泊尔指引行业进入数字化生产时代。

苏泊尔水龙头，水龙头，花洒，水槽

产能已经达到70万只一个月，该项目全部完工后将总计有54条自动化生产线，年产能将达到4800万套水龙头。苏泊尔凭借20多年不锈钢炊具制造经验，2008年5月份起在浙江建立不锈钢卫浴研发基地，并计划投资30亿元，在沈阳建立了占地约86万平米的全球最大的不锈钢龙头生产基地。到2013年底已投资超过20亿元，已经建成11条自动化生产线。

今天，苏泊尔再次超越自我，为了人类的饮用水健康，苏泊尔开始聚焦到卫浴行业的新一代产品——不锈钢水龙头。苏泊尔集团是一个多元化公司，旗下有29家子公司，涉及炊具小家电、制药、金融服务、地产、码头和旅游产业，2012年营业额人民币120多亿元，于2004年在中国深圳交易所上市，07年与法国SEB团发展战略合作关系，是亚洲炊具行业第一领导品牌。

比如将不锈钢加工精度大幅度提升至0.02mm；在卫浴行业首次采用世界领先的激光点焊及固融焊技术，精准高效，无焊堆， 无气孔，性能稳定，浑然天成；全球卫浴行业首家采用100%机器人抛光来实现批量化工业生产，工作效率是熟练工人的20倍。苏泊尔计划建成1100多台机器人组成的自动化抛光流水线，彻底实现了卫浴产业从传统劳动密集型向技术密集型的转变。苏泊尔联合全球自动化技术领域领导者ABB，清华大学等国内外多所科研机构，历时近5年，四次工艺改革，报废约100万只水龙头，耗资人民币近5个亿，在不锈钢加工，焊接，抛光等工艺方面取得了重大突破，创造了多个世界第一。

苏泊尔水龙头，水龙头，花洒，水槽

浙江苏泊尔卫浴有限公司，苏泊尔集团旗下知名卫浴品牌，2007进军不锈钢卫浴，在不锈钢加工、焊接、抛光等工艺方面进行多次工艺改革，专注于不锈钢洁具、陶瓷洁具等卫浴产品

立足中国，放眼全球。为满足不同国家和区域的行业标准，苏泊尔卫浴先后通过了CUPC,ACS,WATERMARK等行业认证，并积极准备DVGW,WRAS,NF, KIWA等认证。将为全球提供更多环保健康产品。